Fournisseur de la Chine Machines de fabrication de panneaux sandwich EPS automatiques

Numéro de modèle : selon vos demandes Personnalisé : Personnalisé Matériau du visage approprié : Couleur Tôle d'acier Vitesse de formage : Contrôleur de réglage de l'onduleur : PC Puissance totale : 42kw Fréquence : 60 Hz (Si vous avez votre propre demande, nous pouvons réviser la catégorie : PLC Paquet de transport : Boîte en bois et conteneur Origine: China Pr Certification: ISO9001, Tension SGS: 380 Volts AC Matériau de base approprié: EPS, Rockwoll, PU Température de fonctionnement optimale: Environ 25 Pression: 550 à 700 Kpa Poids total: 22000-25000 Caractéristique: Panneau en métal, Marque écologique, légère et ignifuge : WILLING INT′L Spécification : ISO9001, Ligne de production de panneaux sandwich EPS standard CE/Ligne de panneaux sandwich à bas prix

Description générale :
La plastifieuse WLFM pour panneau sandwich ondulé est une ligne de production intégrée composée de une profileuse et un système de stratification de panneaux sandwich. La profileuse et le système de stratification peuvent fonctionner séparément. La profileuse se compose d'un dérouleur et d'un corps principal. La stratification Le système g consiste en l'alimentation, la colle, le chauffage, le laminage et la post-découpe.
L'ensemble de la machine est sous le contrôle du PLC.
La ligne peut produire une seule feuille ondulée et peut également stratifier le panneau sandwich avec du PSE.
Le matériau approprié est une tôle d'acier galvanisée colorée d'une épaisseur de 0,3 à 0,6 mm, le matériau inséré est EPS.



1. Paramètre technique
Machine de formage de panneaux sandwich QLF-5

1.Dimensions	50000×2600×3000mm
2.Weight	22T
3.Controlling System	Omron coding machine
4.Main Motor	Cycloid pinwheel reducer
5.Main Motor Power	2.2kw
6.Productive Speed	3.38m/min,0-4.05m/min(adjustable)
7.Panel Types	l  EPS core material H board l  EPS core material Jack board l  EPS core material regular board 950
8.Voltage	As per customer's request.
9.Composing	Passive feeding machine; profile forming machine; feeding shelf; edge folding machine; compound forming machine; cutting machine; supporter table. Assistant equipment: Color steel slitting machine; cap forming machine etc.
10.Cutting Way	Press knife cutting/Milling cutting/Press knife and milling cutting
11.Roller Material	45# forge piece chrome over coating
12.Overall Power	35kw
13.In-phase controller	KMD04B series digital
14.Edge Folding Machine Motor	Minimize cycloid pinwheel reducer
15.Edge Folding Machine Motor Power	0.37kw
16.Edge Folding Machine Production  Speed	4m/min,0-4.79m/min(adjustable)
17.Profile Forming Machine Motor	Two-stage cycloid pinwheel reducer
18.Profile Forming Machine Motor Power	2.2kw
19.Profile Forming Machine Production Speed	4.27m/min,0-5.12m/min(adjustable)
21.Shipping Packing	Naked
22.Applicaton	Roof panel; wall panel

2. Composants et fonctions
1. Dévidoirs standard
Pour une utilisation avec des bobines d'acier de 1260 ± 5 mm de large pesant jusqu'à 5 tonnes. Le support de bobine est fourni avec deux mandrins en bois de support et en expansion.
Le Max. le diamètre extérieur est de 1260 mm, le diamètre intérieur est de 500 mm ou 600 mm.

2. Système de formage de rouleaux
Ce système est équipé d'un dérouleur et d'un contrôleur, ceux-ci permettent de produire la seule feuille ondulée.

3. Équipement de post-coupe (pour couper la feuille de bobine)
Lorsque la feuille atteint la longueur définie, elle se coupera automatiquement, la station hydraulique fournit l'alimentation. La tolérance est de +-5 mm lorsque la longueur est supérieure à 3000 mm.

4. Station hydraulique
Pour fournir l'énergie nécessaire à la coupe, elle est arrêtée lorsque la coupe s'arrête.

5. Corps de stratification consécutif (un pour la bobine supérieure, l'autre pour la bobine inférieure)
Se compose du guidage, du laminage, de la fourniture de colle, du raclage de la colle, du chauffage, de la découpe automatique et du contrôle.

6. Équipement de guidage de bobine
Lorsque la feuille de bobine est livrée avec la plastifieuse, le guide d'alimentation assure la position correcte de la feuille.

7. Système de préchauffage
Avant de racler la colle, la feuille de bobine sera chauffée dans ce système.

8. Noyau du rouleau de guidage
Lorsque l'EPS est acheminé vers la machine, le rouleau de guidage guidera l'EPS vers l'armoire de plastification, le noyau du rouleau ira également dans l'armoire. Cela rapproche le PSE de la feuille de bobine supérieure et inférieure, rendant ainsi le panneau fini plus solide.


9. Fourniture de colle
Il y a 4 supports de tambour, avec une proportion à 60:40 (la colle est fournie par l'acheteur, et la qualité doit être conforme à la vitesse à 3-4 mètres par minute). La colle raclera dans 4 directions, cela garantit que la colle peut être fournie à différentes vitesses.
Cette partie est actionnée séparément.

10. Tampon de remplissage de colle
Le tampon est en mouvement de va-et-vient, il y a des coussins d'air sur le tampon en béton.

11. Chauffage
Pour ouvrir le tuyau de chauffage ou non et le nombre de tuyaux à ouvrir, cela dépend de la température et du temps de solidification de la colle. L'appareil de chauffage doit chauffer la feuille de bobine supérieure et inférieure à la température appropriée lors du laminage.

12. Système de coupe (pour la stratification)
En production, lorsque le panneau sandwich atteint la longueur définie, le système coupe le panneau avec une fraise. (également équipé d'un autre jeu de couteaux droits)

13. Système de contrôle PLC
Principaux composants importés de Mitsubishi. Toutes les langues en anglais.

14. Table de support
Le panneau fini sortira sur la table.

15. Garde de sécurité
Toutes les chaînes et les pignons sont recouverts d'un garde. cela empêchera les travailleurs de se blesser.

16. Equipement de rainurage pour PSE
Pour réaliser les rainures du PSE, permettre à l'acheteur de produire le panneau sandwich à feuillure.

17. Équipement de coupe des bords
Pour modifier le bord du PSE une fois les panneaux stratifiés.

3. Flux de travail
Chargez la feuille de bobine (mettez la feuille de bobine sur le dérouleur qui se trouve sur son support) → Guidage (la feuille de bobine est

guide vers le premier rouleau à travers l'équipement de guidage) → Formage → Post-coupe (sous le contrôle de

PLC, adoptez l'encodeur pour respecter la longueur définie, coupe automatique) → les panneaux sortent (étapes ci-dessus

appelle l'étape) →

→ ajout de colle (colle de peinture à la surface de la feuille de bobine uniformément)
→ alimentez la feuille de bobine supérieure → pliage → ajout de colle

→ alimentez le panneau EPS → ajoutez de la colle au panneau EPS → les rouleaux supérieur et inférieur de la plastifieuse serrent
\ et roulent → chauffage → fabrication de rainures → post-coupe PLC, adoptez l'encodeur pour

répondre à la longueur définie, coupe automatique) → le panneau sandwich vient à la table de support.


Nos services :

1. Des ingénieurs professionnels sont disponibles pour être envoyés à l'usine des clients pour installer et déboguer les machines et former le personnel à l'utilisation et à la maintenance des machines.

2. Nous pouvons concevoir différents types de profils et de raccords pour machine, selon les exigences du client. Vous pouvez m'envoyer le dessin de profil et nous concevrons la machine pour vous.

3. Chaque processus sera vérifié par un QC responsable qui assure la qualité de chaque produit.

4. Des équipes d'emballage professionnelles qui gardent chaque emballage en toute sécurité.
(1) Les rouleaux sont placés sur de l'huile antirouille et emballés dans du papier bulle ; certaines autres pièces électriques sont également emballées dans du papier bulle.
(2)Le tuyau d'huile et les fils électriques sont marqués et faciles à connecter lorsqu'ils sont utilisés ;
(3)En chargement de conteneur, navigable, bien fixé par câble métallique, bloc de bois et clous.

5. Une garantie d'un an sera assurée pour toutes nos machines. De plus, nous nous engageons à fournir un support technique permanent et un service après-vente à nos clients.

6. Nous vous invitons chaleureusement à visiter notre usine pour obtenir des informations plus détaillées, inspecter nos machines et nous viendrons vous chercher à la gare de HangZhou.

FAQ :

1. Q : Êtes-vous une entreprise de fabrication ou de commerce ?
 A : Nous sommes un fabricant et un exportateur qui ont signé en 2004, et notre patron a de nombreuses années d'expérience dans le domaine des machines.

2. Q : Pourquoi devrais-je vous choisir ?
 A : Nous sommes une entreprise de fabrication professionnelle qui pourrait fournir les meilleurs produits au meilleur prix, des services de haute qualité et une assurance qualité crédible.

3. Q : Comment votre usine effectue-t-elle le contrôle qualité et l'inspection ?
A : Nous sommes assez fiers de notre procédure de contrôle de la qualité. Il est conforme au système de qualité ISO pour contrôler les produits des matières premières reçues jusqu'à l'entreposage de finition. Tout article imparfait est rejeté par notre contrôle qualité.

4. Q: Combien de types de produits produisez-vous?
​​A:Nous avons produit différents types de profileuses de tuiles de toit en acier, profileuses de tôles d'acier ondulées, profileuses de pannes C/Z, profileuses de tôles d'acier, refendage Ligne, ligne de coupe à longueur, presse plieuse, cisaille, PPGI, Gi, PPGL, Gl, bobine d'aluminium. Et nous pouvons également fournir ses produits finis.

5. Q : Où est située votre usine ? Comment puis-je visiter là-bas ?
A : Notre usine est située à TongXiang, province du ZheJiang. Nous pourrions venir vous chercher à la gare de HangZhou Est ou à la gare de TongXiang lorsque vous venez.

N'hésitez pas à me contacter pour plus d'informations à jour et pour toute question que vous avez. Les meilleures machines et services de qualité vous seront fournis.

Groupes de Produits : Ligne de panneau sandwich EPS